目前，很多加工廠家都會遇到這個問題。熱固注塑機定制注塑后會產生一些模垢。在工程塑料注塑后，當我們應用各種對策去除注塑模垢時，應加強模具的維護和保養。

注塑加工模具表面模垢產生前期很容易去除，因而模穴和排氣通道按時清理和保養(比如在每次成形生產后)。模具長期不進行維護和維護，模具產生厚層模垢后難以去除，耗時。

注塑模具保養和維護所用的噴劑主要有：脫膜劑、防銹油、頂針油、膠漬劑、模具清潔劑等。

模垢的化學成分非常復雜，如一般溶劑和各種獨特溶劑、烤箱噴霧、含咖啡因的檸檬汁等。另類獨特方式有應用清理模型路軌用橡膠。

使用熱流道成型和熱敏原料時，溶體的停留時間可能會延長，從而增加熱固注塑機熱固材料分解產生模垢的風險。對注塑機螺桿進行清理。

使用大規格的流道和澆口成型剪切力敏感的原料，多點澆口可以減少流動間距，降低噴射速率，降低模垢的風險。

有效率的模具排氣可減少產生模垢的可能，在模具設計階段設定適度的模具排氣。自動排放系統，或能輕易除去模垢的排氣方式是俱佳挑選，排放系統的變化常常造成模具上模垢的降低。

在模穴表面覆蓋特殊的不粘涂層，可防止熱固注塑機制造時模垢的形成，應對涂層效果進行測試和評價。模具內表面開展鈦氮化物解決可避免在模具上產生模垢。