熱固注塑機加工成型工藝中的冷卻時間是什么？

2022-09-13 17:42:12

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熱固注塑機選型零件的冷卻時間約占整個注塑工藝生產時間的80%。冷卻不良常導致產品翹曲變形或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。科學分配注和冷卻時間的科學分配可以提高產品質量和生產率。

制件冷卻時間通常是指塑料溶體從充滿注塑模腔到能夠取出制件的時間。制件的時間標準可以從模具中取出，通常以制件已經足夠干燥和固化，具有一定的強度和剛度為準，在模具頂出時不會變形和開裂。

即便是應用同一種塑料成形，它冷卻時間也隨厚度、熔化塑料的溫度、成形件的出模溫度及注塑模具溫度而異。冷卻時間的公式尚未在所有場合清楚地計算出來，適當假設的基礎上計算。熱固注塑機制造冷卻時間的定義也有所不同。

目前，一般以以下三種規范做為冷卻時間參考依據：

1.塑料注塑加工件壁很厚位置中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱膨脹溫度下列所需要的時間；

2.塑料注塑零件截面內的平均溫度，冷卻產品脫模溫度所需的時間；

3.晶體塑料成型件壁中心層溫度較厚，冷卻至其溶解點以下所需時間，或達到規定的結晶百分比所需時間。

在求解公式時，一般作下列假定：

1.在注塑模具中注入塑料注塑，并將熱量傳遞到注塑模具中冷卻；

2.成型腔內的塑料與模芯接觸密切，不會因冷卻收縮而分離。溶劑與模壁之間的傳熱和流動沒有阻力，熔體與模壁接觸的溫度變得相同。也就是說，當塑料充入模芯時，零件的表面溫度等于模壁溫度；