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一般，氣泡的誕生主要是在制品厚壁管內或是最終接口處。氣泡形成的原因不一樣，發生的現象就不同，處理辦法也會有一定的差別，分述如下所示：
現象一：氣泡出現在了偏厚的制品，表層膨脹，割開后橫斷面有氣泡。
形成原因及解決方案：1、高效率熱固注塑機在加料環節中沒保持住量，造成注入工作壓力太高，僅需調節加料量就可以；2、技能冷卻時間不夠。還可以在設備外應用冷壓膜減溫制冷；3、溫度太高，會到制品里出現溶解黑條的現象。若溶解狀況輕度，僅需適度減溫。假如全部料筒溶解，也只能是拆卸清除；4、模具進進膠口太小或是排氣管欠佳會出現氣泡的現象，這也是機器的緣故，只有改善機器設備。
現象二：實芯制品里有裂縫，伴隨變黑現象。在髙壓條件下，熱固注塑機加工時氣體通過磨擦將制品燒糊并包得在制品中，實芯制品內部結構就會發生氣泡或是裂縫。
在實芯制品成形時，留意二點實際操作關鍵點，一是注入工作壓力調低，二是注入速率減慢，裂縫現象就會消退。此外隨時隨地查驗加料是不是過多，降低加料也能改善這類現象。
現象三：薄厚不一樣塑料制品，偏厚的部分制品發生氣泡。
出現這樣的情況，應注意與此同時成形的塑膠制品每個進膠口大小與制品凈重非常，不然厚制品很容易產生氣泡；在磨具前模上積累下來的制品造成排氣困難也會帶來以上現象，要經常給模具排氣；在熱固注塑機定制制品時，也應當防止出現特粗厚制品。
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