在塑料加工行業(yè)，熱固注塑機加工是使用量較大的注塑設備。立式注塑產(chǎn)品的產(chǎn)量占塑料產(chǎn)品總量的30%以上。立式注塑機的特點是生產(chǎn)自動化便捷，生產(chǎn)周期短，適應性強，生產(chǎn)量高。可是立式注塑機工作中的問題一般是工藝難題，一般立式注塑機不成形影響因素有哪些呢?

(1)注射速度慢。注射速率對于一些形狀雜亂、薄厚變化大、生產(chǎn)流程長的商品，及其粘度較大的塑料，比如公差增加的ABS，具備十分突顯的價值。當髙壓不足以填充成品時，應注意高速注射，以解決注射不滿意的缺陷。

(2)注射壓力太低，注射時間短，柱塞或絲桿歸位太早。熔化塑料在較低的工作溫度下粘度高，活力差，應使用較大的壓力和速率注射。比如，微型熱固注塑機在制造ABS彩色零件時，著色劑不耐熱來限定料筒的加熱溫度，遠高于一般注射壓力和增加注射時間來賠償。

(3)入料調(diào)養(yǎng)不當，缺料或料多。入料計量嚴禁或入料控制系統(tǒng)運作異常，立式注塑機或模具或工況導致注射周期混亂，成形前背壓小或料筒內(nèi)顆粒密度可能產(chǎn)生缺料，在粒度上、打孔多粒狀結(jié)晶比容變大的塑料如聚乙烯、聚丙稀、尼龍，粘度較大的塑料如ABS應提高料量，料溫應提高料量。當料筒尾端存料太多，注射絲桿必須耗費額定注射壓力來縮小和推動料筒內(nèi)儲存的多余料，能夠降低塑料進到模芯的有用注射壓力并使成品不易外溢。

(4)料溫太低。塑料機設備廠的立式注塑機料筒前面溫度低，進入型腔的熔料粘度太早升高，因模具的制冷功效而難以挪動，阻礙模具遠端填充。料筒后段溫度低，粘度大的塑料無法挪動，限制了絲桿的前進。結(jié)果是氣壓表表明的壓力符合規(guī)定，可事實上溶體以低壓低速進到型腔。噴嘴溫度低可能是因為固定上料時噴嘴長期觸碰冷模，或是噴嘴加熱圈沒有加溫或接觸不良造成料溫低，可能會阻塞入料通道。模具;假如熱固注塑機材料沒有冷井，應用自鎖噴嘴，挑選較晚的投料程序，噴嘴能保持所需的溫度;剛開機時噴嘴太涼。有時可以用火焰槍做外界加溫，加快噴嘴加溫。